ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ КОМПОЗИЦИИ
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1).
Нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОТАН
- перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния;
- при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед применением.
Композицию рекомендуется наносить в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, валиком, кистью в условиях завода, строительно-монтажной площадки при температуре от минус 15 до плюс 40 °С и относительной влажности от 30 % до 98 %.
Безвоздушное распыление |
|
Рекомендуемый разбавитель |
СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной |
Количество разбавителя |
до 5 % по массе |
Диаметр сопла |
0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм) |
Давление |
15 - 25 МПа (150 - 250 бар) |
Воздушное распыление |
|
Рекомендуемый разбавитель |
СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной |
Количество разбавителя |
до 5 % по массе |
Диаметр сопла |
1,8 - 2,2 мм |
Давление |
0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар) |
Кисть / валик |
|
Рекомендуемый разбавитель |
СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной |
Количество разбавителя |
до 5 % по массе |
Очистка оборудования |
Для промывки окрасочного оборудования используются растворители СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной, марок Р-4, 647. |
При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить не ранее, чем после высыхания предыдущего слоя «до отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущения липкости). Следует избегать длительного контакта композиции в открытой таре с воздухом.
Минимальное время выдержки покрытия ЦИНОТАН до нанесения покрывных слоев композиций ФЕРРОТАН, АЛЮМОТАН, эмали ПОЛИТОН-УР при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % составляет не менее 4 часов; максимальное не более 2-х лет (при толщине покрытия 80 мкм).
Сушка покрытия – естественная. При понижении влажности воздуха время высыхания покрытия увеличивается. При относительной влажности воздуха менее 30 % для сокращения времени высыхания (в 2-4 раз) при согласовании с представителями ЗАО НПХ ВМП рекомендуется применять композицию с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779-2005).
Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет 7 суток.
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ
Композиция упакована в металлические ведра емкостью 10 л, 3 л и в металлические банки емкостью 0,5 л.
Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре от минус 40 до плюс 40 °С). Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления (при температуре плюс 23 °С).
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Композиция относится к пожароопасным материалам.
СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОТАН С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
ЦИНОТАН обладает совместимостью с композициями АЛЮМОТАН, ФЕРРОТАН, эмалью ПОЛИТОН-УР, а также с другими материалами на эпоксидной, полиуретановой, акриловой и виниловой основах.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.