Главная Каталог Антикоррозионные материалы ИЗОЛЭП®-oil 350 AS

ИЗОЛЭП®-oil 350 AS

Двухупаковочный эпоксидный состав ИЗОЛЭП-oil 350 AS, применяется для антикоррозионной защиты внутренней поверхности стальных резервуаров, емкостей, цистерн, технологических трубопроводов, контактирующей со светлыми нефтепродуктами (бензином, авиационным топливом, дизельным топливом, тяжелым и легким газойлями, дистиллятом газового конденсата, углеводородными растворителями – уайт-спиритом, сольвентом, нефрасом), сжиженным природным газом.

дог.

Купить

ИЗОЛЭП-oil 350 AS разработан с учетом требований, предъявляемых к покрытиям для стальных резервуаров и емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, основным из которых является надежность предлагаемой технологии защиты. ИЗОЛЭП-oil 350 AS – позволяет создавать покрытия усиленного типа с высоким сроком службы. Благодаря повышенной стойкости к агрессивным средам покрытие обеспечивает долговременную защиту от коррозии и безопасность эксплуатации нефтегазовых объектов. Кроме того при работе с внутренней поверхностью резервуаров большое значение имеет технологичность процесса окраски. Покрытие ИЗОЛЭП-oil 350 AS наносится в один или два слоя, толщина каждого составляет 100-170 мкм. Композиция ИЗОЛЭП-oil 350 AS разработана специально для антикоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса.

Позволяет получить покрытие с высокой абразивостойкостью;
Содержит добавку для повышения электропроводности, что позволяет покрытию не накапливать статический заряд;
Устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и морской воде.

Технические характеристикиИнструкция по применению

Покрытие
Толщина одного сухого слоя	100 - 170 мкм
Толщина одного мокрого слоя	150 – 260 мкм
Композиция
Плотность	1,40 ± 0,15 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ	70,0 - 75,0 %
Удельное объемное сопротивление	10⁷ Ом·м
Жизнеспособность после смешения основы и отвердителя при температуре (20±2) °С	2 ч, не менее
Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С	4,5 ч, не более
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С	8 ч, не более
Время высыхания «до исчезновения отлипа» при температуре (20±2) °С	5 ч, не более

РАСХОД НА М²

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 210 - 360 г/м2.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
выполнить абразивоструйную очистку до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 по ISO 8501-1 с острым, угловатым профилем поверхности и шероховатостью 85-115 км (сегмент 3G по ISO 8503-2);
обеспылить поверхность.

Материал наносится не позднее 6 ч после абразивоструйной подготовки поверхности.
Перед нанесением второго слоя материала поверхность с покрытием должна быть чистой от загрязнений, обезжиренной, свободной от пыли и сухой.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 350 AS

перед применением перемешать основу до однородного состояния;
при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель (соотношение 6.3:1 по массе соответственно), тщательно перемешать в течение 2-3 мин до однородного состояния. После перемешивания композиция готова к применению;
разбавлять не рекомендуется.

Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 ºС, но не выше плюс 40 °С. Рекомендуется двуслойное нанесение общей толщиной 200-340 мкм.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество разбавителя	не более 5% по массе
Давление	20 - 30 МПа (200 - 300 бар)
Диаметр сопла	0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество разбавителя	не более 5% по массе
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество растворителя	не более 5% по массе
Очистка оборудования	СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018) растворители марок 646, 647, 649

Сушка покрытия естественная. При увеличении температуры время высыхания уменьшается.

Минимальное и максимальное время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-oil 350 AS до нанесения последующего слоя, а также время его полного отверждения (время начала эксплуатации) приведены в таблице (для толщины сухой пленки 150 мкм). Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени азбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

Характеристика	Время, ч (часы), сут (сутки) при температуре окружающего воздуха, ºС
Характеристика	5	10	15	20	25	30	40
До исчезновения отлипа	25 ч	17 ч	10 ч	5 ч	4 ч	3 ч	2 ч
Минимальное время до нанесения следующего слоя	31 ч	21 ч	13 ч	8 ч	5 ч	4 ч	3 ч
Максимальное время до нанесения следующего слоя	10 сут	7 сут	5 сут	4 сут	4 сут	3 сут	2 сут
Полное отверждение	14 сут	11 сут	9 сут	7 сут	6 сут	4 сут	2 сут

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации – время полного отверждения покрытия (при температуре (20±2) °С – не менее 7 суток).

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ

Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки.

Транспортировать и хранить композицию следует в соответствии с ГОСТ 9980.5 - при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С.

При хранении тара не должна находится вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, допускается кратковременное хранение тары под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч.

Гарантийный срок хранения основы и отвердителя в герметично закрытой таре изготовителя – 24 месяца с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция и ее компоненты (основа и отвердитель) относится к пожароопасным материалам.

Отвержденное покрытие безопасно для здоровья.