Карта сайта
Обратная связь
Контакты
ФРИЗОЛ-ЭПК ОГНЕЗАЩИТНЫЙ ЭПОКСИДНЫЙ СОСТАВ КОНСТРУКТИВНОГО ТИПА ПО МЕТАЛЛУ ТУ 20.30.12-037-88712501-2019
Характеристики краски
| Цвет | - | белый |
| Плотность, кг/м³ | кг/м³ | 1000±100 |
| Вязкость по Брукфильду шп. 6, 20 об/мин, t=20+2 0С | сПз*с | 50000±5000 |
| Сухой остаток | %масс. | 81±3 |
| Расход, теоретический | кг/(м2x1мм) | 1,1±0,1 |
При высоких температурах покрытие вспучивается, образуя при этом теплоизолирующий слой. Обладает сильной адгезионной способностью, не требует тщательной обработки защищаемой поверхности.
Огнезащитное покрытие на основе состава «Фризол-ЭПК» обеспечивает (по ГОСТ Р 53295-09) III группу огнезащитной эффективности (R90) при толщине сухого слоя 5,0 мм и II группу огнезащитной эффективности (R120) при толщине сухого слоя 7,0 мм. и I группу огнезащитной эффективности (R150) при толщине сухого слоя 10,0 мм.
| Огнезащитная эффективность | R90 | R120 | R150 |
| Толщина сухого слоя покрытия, мм | 5,0 | 7,0 | 10,0 |
| Приведённая толщина металла, мм | 3,4 | 3,4 | 3,4 |
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И СВОЙСТВА
Огнезащитное покрытие на основе эпоксидного состава конструктивного типа «Фризол-ЭПК», предназначено для обеспечения требуемых пределов огнестойкости несущих стальных конструкций, эксплуатируемых как в условиях открытой атмосферы, так и внутри помещений. Состав представляет собой двухупаковочную систему:
- компонент № 1 - смесь антипиренов и пламезамедляющих добавок в растворе низкомолекулярной эпокси-диановой смолы;
- компонент № 2 - отвердитель аминного типа.
Соотношение смешивания компонентов состава:
- компонент №1 - 20 частей;
- компонент №2 - 1 часть.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ И УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ
Температура окружающей среды от +40 °С до -5 °С. Относительная влажность воздуха не должна превышать 90%. Конструкции следует обработать антикоррозионным эпоксидным грунтом «ЭП-1002», либо другим грунтом на эпоксидной основе по согласованию с фирмой изготовителем. Огрунтованная поверхность конструкций перед нанесением состава должна быть очищена от пыли, грязи и жировых пятен. При нанесении состава поверхность конструкций должна быть без инея, снега, капель влаги.
НАНЕСЕНИЕ
Перед нанесением состава компоненты №1 и №2 смешиваются между собой в соотношении 20:1. Необходимое количество компонента №2 вливается в емкость с компонентом №1 и тщательно перемешивается при помощи строительного электрического миксера. Время жизнеспособности смеси компонентов от 1 до 2 часов. Состав, в случае его отверждения в емкости, к дальнейшему применению не пригоден! Смесь компонентов разбавлять не допускается ввиду начала химического процесса отверждения! При необходимости допускается разбавить компонент №1 ксилолом (не более 5 % от массы) до его смешивания с компонентом №2! Дополнительное разбавление компонента №1 может привести к увеличению времени формирования покрытия!
Нанесение состава проводится за несколько приемов. За один проход наносится от 500 до 2500 мкм состава (сырой слой). Межслойная сушка при нанесении в несколько приемов составляет не менее 8-12 часов. Для улучшения межслойной адгезии нанесение последующих слоев производить не позднее 24 часов. Окончательная сушка покрытия производится в течение 4 суток при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С и относительной влажности не выше 90 %. Время сушки покрытия при более низких температурах и повышенной влажности может быть увеличено.
При нанесении требуемых от 2 до 4 мм сухого слоя покрытия, сырое покрытие необходимо армировать стеклотканевой сеткой которая приклеивается 1 раз, при нанесении от 4 до 10 мм сетка клеится 2 раза. От 10 мм и выше армирование сеткой необходимо производить не менее 3-х раз.
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Покрытие эксплуатируется при температуре от -50°С до +50°С. Срок эксплуатации внутри здания может составлять до 25 лет.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение состава осуществляется в герметично закрытой таре предприятия-изготовителя при температуре от -40°С до +40°С. Гарантийный срок хранения состава в герметично закрытой таре изготовителя составляет не менее 12 месяцев. При транспортировке и хранении количество рядов в палете не должно превышать 3. Следует избегать контакта упаковочной тары с химикатами.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Окрасочные работы следует выполнять в рабочей одежде и перчатках, а при распылении – и в респираторе. При работе в помещении необходимо обеспечить вентиляцию. При попадании в глаза следует тщательно промыть холодной водой. После окончания работы инструмент промыть ксилолом. Отходы утилизировать как бытовые, плотно закрыв тару крышкой. Не сливать в канализацию. В жидком виде компоненты состава относится к группе горючих и слаботоксичных из-за входящих в его состав растворителей. Беречь от огня! Высохший материал не оказывает вредного воздействия на человека и окружающую среду.
