Толстослойное теплоизоляционное покрытие КЕДР - Конструктив (КЕДР-S BM)

Покрытие огнезащитное «КЕДР-конструктив» предназначено для огнезащиты стальных конструкций путем улучшения их характеристик по огнестойкости.

Покрытие представляет собой водно-дисперсионную пасту светло-серого цвета. Плотность покрытия в жидком состоянии, измеренная при температуре (20,0±0,5)C, составляет (1,15±0,01) г/см3. После высыхания покрытие образует ровную однородную матовую поверхность. Адгезия покрытия к загрунтованной металлической поверхности – не менее 30 кгс/см2 по ГОСТ 32299 (ISO 4624). Покрытие предназначено для эксплуатации во всех типах зданий без ограничений внутри закрытых помещений при температуре от минус 60 °С до плюс 60 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Покрытие сохраняет свои свойства при кратковременном воздействии (не чаще 1 раза в год) распыленной воды или средств пожаротушения.При эксплуатации покрытие следует оберегать от повреждений.

Технические характеристики

Подготовка к нанесению материала.

Осмотреть упаковочную тару, убедиться в отсутствии повреждений, соответствии ее внешнего вида требованиям ТУ. Проверить срок годности покрытия.Поверхность, подвергаемую огнезащите необходимо предварительно подготовить, очистить от загрязнений.Перед нанесением огнезащитного покрытия поверхность металла должна быть загрунтована грунтовкой ГФ-021 (ГОСТ 25129). Грунтовка наносится в соответствии с рекомендациями производителя, толщина грунтовочного слоя 0,05±0,01 мм. Грунтовка должна иметь паспорт завода изготовителя, подтверждающий её соответствие требованиям ГОСТ 25129. Использование некондиционной грунтовки категорически запрещается.

Нанесение покрытия

Покрытие «КЕДР-Конструктив» поставляется в готовом к применению виде. Перед нанесением покрытие должно быть тщательно перемешано в таре миксером в течение (3-5 мин). При сильном загустении покрытия после длительного хранения допускается разбавление небольшим количеством воды (не более 5 % по массе). Чрезмерное разбавление ведет к появлению подтеков и неравномерности в толщине покрытия.Покрытие наносят методом безвоздушного распыления или шпателем только в закрытых помещениях при температуре окружающей среды не ниже +5°С и относительной влажности воздуха не выше 80 % При нанесении методом безвоздушного распыления рекомендуется использовать аппараты высокого давления с параметрами, указанными в таблице:

Распыление проводить одним постом!

Покрытие можно наносить на поверхность в один или несколько слоев в зависимости от требуемой толщины сухого покрытия. Рекомендуется применять перекрестную технику проведения окраски: при нанесении покрытия направление нанесения каждой последующей захватки (прохода) выбирать перпендикулярно (под углом) к направлению предыдущей.Оптимальная толщина мокрого слоя за 1 проход 2 мм, максимальная толщина – 4 мм. В случае не обеспечения требуемой толщины сухого слоя покрытия возможно нанесение второго слоя. Межслойная сушка должна составлять не менее 24 часов при температуре + 20°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо проконтролировать степень высыхания предыдущего слоя которая должна быть не ниже 3 по ГОСТ 19007. Полученное покрытие должно быть сплошным, не иметь трещин, отслаиваний. В условиях высокой влажности, низкой или высокой температуры рекомендуется обеспечить интенсивный воздухообмен для полного высыхания покрытия.

Расход состава

Расход огнезащитного состава и толщина готового покрытия определяются в зависимости от необходимого предела огнестойкости стальных конструкцией и приведенной толщины этих конструкций (ГОСТ Р 53295 с изм. №1). Теоретический расход состава – 1,2 кг/мІ на 1 мм толщины мокрого слоя. Необходимо учитывать технологические потери, которые в зависимости от метода нанесения и конструктивных особенностей составляют (5 ч25) %.

Контроль толщины слоя покрытия

Толщину каждого неотвержденного слоя покрытия измеряют отдельно. Для измерения используют толщиномер - гребенку. Гребёнка вдавливается зубцами в поверхность жидкого слоя покрытия, и толщина определяется по последнему отмеченному краской зубцу. Толщину каждого отвержденного слоя покрытия так же измеряют отдельно, после чего результаты суммируются. Контроль толщины отвержденного слоя покрытия производят по следующей методике: Для измерения толщины отвержденного слоя покрытия до 3,8 мм применяют магнитный толщиномер.

Если суммарная толщина слоев привышает 3,8 мм, измерения проводят следующим образом:

• с помощью электродрели (электроотвертки) с диаметром сверла 2,5-3 мм высверливают в покрытии отверстия до поверхности металла;
• с помощью измерительного игольчатого щупа с линейкой, или штангельцир-куля измеряют толщину покрытия с погрешностью измерений ± 0,02 мм.

Измерения проводят в соответствии с временными методическими рекомендациями• следующим образом : Рекомендуется 5-6 серий измерений (на разных видах конструкций) на каждые 1000 мІ поверхности. В каждой серии проводиться не менее 5 измерений в различных местах конструкции с усреднением результатов и оценкой максимальных отклонений величин.

Условия транспортирования и хранения покрытия Покрытие в виде пасты, готовой к применению, транспортируется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, в жестяной плотно закрытой таре изготовителя при температуре от + 5 °С до плюс 45 °С . Покрытие должно храниться в герметично закрытой таре изготовителя при температуре от +5 °С до + 45 °С вдали от источников тепла. Тара с покрытием не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения готового к применению покрытия - 12 месяцев со дня изготовления, при соблюдении условий транспортирования и хранения.По истечении гарантийного срока хранения покрытие может использоваться после проверки на соответствие всем требованиям ТУ 2316-005-66242199-2014.

• – Временные методические рекомендации по проверке систем и элементов противопожарной защиты зданий и сооружений при проведении мероприятий по контролю (надзору), МЧС РФ, М., 2014.